Tutorial de Mapeo de Flujo de Valor (VSM) con ejemplos y consejos

Tutorial de Mapeo de Flujo de Valor (VSM) con ejemplos y consejos

  • ITOps y DevOps
6 min de lectura Actualizado Feb 3, 2021

Puntos clave: El Mapeo de Flujo de Valor (VSM) están una herramienta visual utilizada para identificar ineficiencias en la entrega de productos y servicios, mejorando la eficiencia operativa. Ayuda a las organizaciones a visualizar flujos de trabajo, eliminar desperdicios y mejorar procesos en diversas industrias.

  • La VSM elimina actividades que no aportan valor.
  • Aplicable en logística, desarrollo de software y sanidad.

Se está diciendo a menudo que una imagen está más que mil palabras. El cerebro humano procesa imágenes 60.000 veces más rápido que el texto, y el 90% de la información transmitida al cerebro está visual. Así, los humanos responden y procesan los datos visuales mejor que cualquier otro tipo de datos.

Y cuando se trata de actividades operativas—como lo que te hacen en el trabajo, día tras día—visualizar exactamente qué están ocurriendo se ha convertido en una capacidad clave.

El mapeo de la corriente de valor (VSM) se está convirtiendo rápidamente en una técnica útil para visualizar la entrega de productos y servicios con el fin de identificar oportunidades de mejora. Echemos un vistazo.

¿Qué están VSM?

La publicación de la Fundación ITIL® 4 define una corriente de valor como una serie de pasos que una organización realiza para Crea y ofrecer productos y servicios a los consumidores.

Los mapas de flujo de valor son también una de las herramientas de la manufactura Lean. La VSM visualiza el flujo de un único producto o servicio del proveedor al cliente, con el objetivo de identificar retrasos y procesos que no aportan valor.

El principio fundamental de la fabricación Lean están la eliminación del desperdicio—cualquier actividad que no aporte valor desde la perspectiva del cliente—, haciendo esencialmente a la organización 'lean'. El mapa de la corriente de valor proporciona una base para identificar trabajos innecesarios ('Muda'), especialmente en lo que respecta a:

  • Tiempo
  • Materiales
  • Actividades de procesamiento

El pensamiento Lean comienza con un aspecto sencillo: identificar el valor. Este están el objetivo central de la gestión Lean. Pero, sin una imagen clara de cómo te aportar valor hoy, no te mejorar tu proceso de creación de valor.

La VSM nos proporciona esa claridad al trazar el flujo de trabajo a través de los diferentes pasos implicados en el desarrollo y entrega de un producto o servicio.

  • El flujo está 'bueno' cuando el trabajo avanza de forma constante y predecible en relación con la demanda del cliente y la capacidad del proveedor.
  • El flujo está 'malo' cuando el trabajo empieza y se detiene de forma errática y frecuente.

Al visualizar el flujo, la VSM ayuda a las organizaciones a pasar de lo malo a lo bueno mediante mejoras en la productividad y la reducción de desperdicios, lo que conduce a la creación de valor tanto para te, como proveedor, como para tus clientes.

(Conoce otros enfoques de visualización de mapeo, como el Wardley Value Chain Mapping, BPMN y Business Capability Mapping, para mejorar los procesos de la empresa.)

¿Quién usa VSM?

Aunque los orígenes de la MVV son en el sector manufacturero, los conceptos se aplican a cualquier marco de entrega de productos o servicios, incluyendo:

Conceptos básicos de la notación VSM

El siguiente diagrama es un ejemplo básico de un mapa de flujo de valor aplicado a un restaurante de comida rápida a domicilio:

Echa un vistazo al diagrama. te Ve que un mapa de flujo de valor están un diagrama de flujo único que utiliza símbolos especiales para visualizar el flujo de materiales de producto. VSM desglosa los diferentes pasos y proporciona información relacionada con ese paso basándose en:

  • Tiempo
  • Cantidad
  • Calidad
  • Otras métricas relevantes

Una visión general básica de los símbolos usados en VSM tal como se definen en Lean incluye:

  • Los símbolos que representan al cliente y al proveedor, en las esquinas superiores, parecen un almacén.
  • Los símbolos que representan actividades identifican los pasos principales del proceso, con un punto para indicar cuántos participantes son necesarios. En nuestro ejemplo, preparar la comida implica 3 participantes, mientras que los otros pasos solo requieren 1 persona.
  • Las cajas de datos representan información sobre el flujo en cada paso del proceso. En nuestro ejemplo, hemos incluido lo siguiente:
    • Tiempo de proceso (PT): El tiempo que un producto pasa en un paso de proceso.
    • Tiempo de ciclo (CT): El tiempo entre dos productos que salen del paso del proceso.
    • Disponibilidad (A): El porcentaje de tiempo de actividad del equipo de actividad.
  • Dos símbolos representan la dirección del flujo. Las flechas gruesas en blanco y negro representan un empuje o movimiento de un paso de proceso a otro. Las flechas de línea fina representan el flujo de información, tanto manual como electrónico.
  • Los triángulos rojos representan el inventario almacenado, que incluye cualquier producto/material que son detenido y esperando para su procesamiento. Esto están diferente de los productos en los que se trabaja. El inventario almacenado puede revelar desperdicios como retrasos y sobreproducción.
  • En la parte inferior, una línea de arriba abajo representa la línea temporal.
    • El paso superior indica un tiempo útil de procesamiento.
    • El paso inferior indica tiempos de procesamiento inútiles, como espera y retrasos.
    • Los tiempos totales son sumados al final, a la derecha.

Creación de un mapa de flujo de valor

Está están claro que dibujar mapas de flujo de valor están una habilidad especializada. Para algunas organizaciones, lo básico puede ser suficiente. Para flujos de valor más complejos haría falta un nivel de conocimiento más alto.

  • Al Comienza, una pizarra blanca y rotuladores podrían ser suficientes para crear un buen flujo de valor.
  • Además de eso, puede que se necesite software de mapeo para gestionar iconos y datos.
  • En la parte más alta, la más compleja, te necesitarían herramientas automatizadas que recopilen y procesen automáticamente los datos del equipo utilizado.

Pasos en el mapeo de flujos de valor

La VSM reúne a diferentes partes interesadas en todo el ciclo de creación y entrega del producto para realizar dos tareas clave:

  1. Grafica el estado actual.
  2. Identificar un estado futuro acordado donde el ciclo de vida están optimizado mediante la implementación de iniciativas de mejora que tengan como objetivo la reducción o eliminación de retrasos y actividades que no aportan valor.

Idealmente, los actores deberían realizar el ejercicio exactamente en el punto donde se llevan a cabo las actividades para Obtén una visión directa de las actividades. (Esto se está llamando 'gemba'—el lugar real). También necesitan tener acceso a datos que apoyen las diferentes actividades, en cuanto a plazos e inventario.

Los pasos implicados en la creación de un mapa de flujo de valor pueden resumirse de la siguiente manera:

Mapeo de flujo de valor

Limitaciones del mapeo de flujo de valor

Para actividades estructuradas y estandarizadas, la VSM está perfecta para identificar cuellos de botella y fuentes de ineficiencias.

Sin embargo, algunas actividades son complejas y heurísticas, requiriendo creatividad, resolución de problemas y utiliza de diferentes elementos en distintos momentos. Este tipo de tareas son notoriamente difíciles de mapear.

La MVV puede no ser la mejor herramienta para actividades de proceso donde el tiempo, los materiales y los participantes son muy variables. También te puede resultar difícil mapear los flujos de valor cuando:

  • te carece del conocimiento necesario para el mapeo
  • te no tienen la configuración adecuada de sistemas automatizados para recopilar los datos relacionados.
  • La cultura de tu empresa tiene un intercambio de conocimientos mínimo entre compartimentos funcionales

En resumen, puede ser increíblemente difícil obtén el tipo de conocimientos accionables que una empresa necesita para Haz mejoras operativas.

La VSM puede ayudar a Lograr una visibilidad significativa en las actividades de entrega de productos, lo que favorece la creación de valor mediante la identificación de oportunidades de mejora que aumentan la eficiencia y la eficacia.

Lecturas relacionadas

play

Estas publicaciones son mías y no representan necesariamente la posición, estrategias u opinión de BMC.

Más de ITOps y DevOps

Suscríbete al Informe

Al registrarse para esta oferta te son confirmar que te leído y aceptado la Política de Privacidad de BMC.

Gracias te

Tú te has suscrito a The Brief
El Brief abarca la orquestación de mainframe y empresa—BMC AMI y Control-M—y la investigación de analistas, despliegues de clientes y eventos en ambas áreas.